昨天下午14时，一辆被军绿色棉布捂得严严实实的罐车，缓缓驶进了燕山石化热力厂。车刚在半人来高的卸浆池前停定，值班的马师傅就忙活起来。从车罐尾部揪出一根黑管子，掀开身前池子上的方形盖板，老马熟练地把管子塞了进去。不一会，黑乎乎的液体从管子里流了出来，散着热气。
　　“这些可不是污水。”老马指着一百米开外的一处巨型锅炉，炉内800摄氏度的高温，靠得就是这些神秘的液体。在燕山石化热力厂，每天隔上一个半小时，便有一车70吨这样的燃料运抵厂区。
　　这些看上去像浆糊的液体，是燕山石化研制出的新型燃料——污水煤浆。
　　距离热力厂2公里，记者在厂区东侧的水煤浆厂里找到了污水煤浆的出生地。宽敞的生产车间里，3米高、10来米长的圆柱形打磨机分外显眼。一条流水线上，经过洗选后的洗精煤、VAE废乳液、药剂通过不同渠道进入到球磨机里，一阵加工搅拌后，伴随着轰隆轰隆的响声，乌黑黏稠状的污水煤浆就生产出来了。
　　指着一罐罐整装待发的污水煤浆，燕山石化生产管理部高级主管宋金栋说，在污水煤浆之前，给锅炉供燃料的是新鲜水和煤的混合物——水煤浆。按照比例，每生产一罐水煤浆，就要加入三分之一的新鲜水，“太浪费”。和使用新鲜水的普通水煤浆不同，污水煤浆用的是“污水”，有机厂排放的VAE废乳液就是这“污水”的主要成分。
　　不过说起用VAE废乳液来烧锅炉的点子，污水煤浆项目负责人笑言，“这是个意外收获！”
　　“咱们每小时的污水回用量，怎么只有400来吨？”2年前的夏天，燕山石化东区污水回用装备突然亮起了“红灯”。由于用作过滤杂质的膜丝频频堵塞，原本每小时稳定的600吨回用量出现直线下降。
　　这套污水回用装置自2004年建成后，为节省工业新鲜水立下了汗马功劳。2011年，燕山石化的工业取新鲜水只有2074万吨，10年前的数字是6100万吨。在这里，生产过程中产生的各类工业污水，都进入车间里的数10根白色管道。透过超滤膜和反渗透膜过滤后，龙头里流出了一股股纯净水，再度投入到生产中。
　　看着月度报告上不断被标红的数字，当时负责监测回用水设备的宋金栋急得嘴边直起泡。“一个个水源排查！”半年后，“真凶”被抓住了。在送去检验的被损膜丝成分中，检测员发现不少膜丝上的微孔都被一种胶质堵住了。顺藤摸瓜，工作组将目标锁定在了有机厂排放的VAE废乳液上。这样一来，只要不再向污水回收装备输送废乳液，污水回收量的问题就解决了。
　　可是VAE废乳液的处置又成了新的难题。
　　“污水和水只差了一个字，为什么不做污水煤浆呢？”抱着这样的念头，“烫手山芋”VAE废乳液，成了制作水煤浆的新原料。
　　污水煤浆燃烧的火焰够不够稳定？对锅炉等设备的腐蚀如何？燃烧后烟气排放是否达标？心里揣着一项项硬指标，去年年初，技术攻关组开始了污水煤浆制作工艺和燃烧实验操作的一次次试验。5个月后，载着首批量产污水煤浆的罐车，驶进热力厂的第三车间大院。烟气排放标准检测合格后，当年污水煤浆的使用量就达到了8.3万吨。
　　“现在每年1.5万吨的VAE废乳液，全部被使用到污水煤浆里。”热力厂第三热力车间设备主任李靖介绍说，就在今年前11个月，锅炉累计燃烧污水煤浆7.6万吨，这占到了水煤浆总量的40%。与此同时，解决了堵塞难题的污水回用水装置，今年前10个月的纯净水产出量也达到了历年最高。