宝舜科技股份有限公司(下称“宝舜”)成立于2003年,专业从事煤焦油精深加工、苯加氢及精细化工生产和研发,总部位于河南省安阳市。目前,集团已具备年加工煤焦油加工105万吨、蒽油加氢10万吨、蒽油加工5万吨、洗油加工3.5万吨等相关产品的生产能力,包括改质沥青、工业萘、洗油、蒽油、粗酚、工业芴等28种焦油产品,年销售收入达30亿元。公司生产规模及工艺水平位居行业前列,是国内生产规模最大的煤焦油精深加工企业。
正是这样一家传统得不能再传统的煤化工制造企业,近年来不但持续凭借信息化实现自我革新,2016年更是玩出了智能制造的科技范儿。
践行数字化工厂,实现智能制造
2015年来,在政府的指引下,智能制造在各个企业中大行其道。作为河南省互联网+工业创新示范企业,宝舜将企业内的蒽加氢车间打造成为河南省智能制造试点车间,并进行落地探索和实践,MES项目应声启动。
第一步是选择供应商,企业CIO杨小勇说:“企业的评判标准主要考虑以下几点。首先解决方案提供商是否具备规模和实力,在业界是否有良好的口碑;其次解决方案提供商能否长期稳定的提供服务和帮助,是否有足够的实施能力,在行业内是否有相关的成功案例;第三供应商的系统是否能覆盖企业信息化的整体需求。由于考虑到异构系统的整合难题,宝舜会尽量选用同一家供应商的产品和解决方案,以免进行过多的异构系统整合和二次开发,从而影响企业信息化建设效率和系统效能;最后是性价比评估。”
基于以上标准,宝舜选择了先期的合作伙伴——用友网络科技股份公司(下称“用友网络”),共同打造智能制造生产。同年3月宝舜MES项目启动,用友智能制造领域的专家进驻企业。
经过两个月的调研,用友专家团队为宝舜制定了详尽的实施方案,他们认为宝舜的MES系统主要实施生产管理模块,包含基础的数据采集、生产过程监视、生产计划、配煤、推焦、生产作业管理、进厂原料质检结果、过程质检、设备状态跟踪、能源管理、调度指令、交接班管理、健康安全环保管理、各类统计报表等功能,并在标准MES产品的基础上,定制开发实现能源行业的配煤、焦炉推焦管理、能源平衡、能源统计等功能,化工行业的储槽管理、油品调配、倒灌、脱水等特色业务,从而实现制造过程透明化、设备运行科学化、质量检验标准化、技经指标精细化。最终经过三个月的定制开发,一个月的产品数据测试,九月MES上线试运行,十月全部正式上线。
